Сатурационные установки ЮВЕСТ-3Н-02, ЮВЕСТ-6Н-02.


           Миксо сатуратор ЮВЕСТ 3Н-02   

Установки предназначены для активного вакуумирования воды, смешивания с купажным сиропом или концентратом в заданном  (регулированном) соотношении с выдачей готового напитка на блок розлива.

Применена логическая схема , которая исключает ложные включения и выключения оборудования , возможность работы на воде и напитке с широким диапазоном электропроводности.

Установлен поршневой насос для подачи сиропа что является большим преимуществом при работе с сахарным сиропом, при розливе натуральных фруктовых вод и джин-тоника.

Комплектация: Дозатор поршневой - Россия    Насосы напорный и другие: Германия, Италия.

 

ЮВЕСТ-3Н-02

ЮВЕСТ-6Н-02

Производительность л/час,mах 3600 7000
Массовая доля СО2, при t =+5С 0,7 0,7
Рабочее давление, мПа 0,3-0,4 0,3-0,4
Рабочее разряжение, мПа -0,06 -0,06
Температура поступающей воды, С +4 +6 +4 +6
Соотношение дозирования 1:5 - 1:10 1:5 - 1:10
Температура сиропа, С +4 +8 +4 +8
длина мм 1500 1710
ширина мм 1200 1480
высота мм 1850 2250
Масса, кг. 450 520
Установленная мощность, кВт 7,3 10,2

 Посмотрите Прайс-лист.

 Фотогаллерея:

Миксер сатуратор ЮВЕСТ 3Н-02       Сатурационная установка ЮВЕСТ 3Н-02

 Устройство и принцип работы сатурационных установок ЮВЕСТ-3Н-02 / ЮВЕСТ-6Н-02.

1. Устройство сатурационных установок.
Сатурационная установка представляет собой агрегат, все узлы которого смонтированы на основании. Основными узлами машины являются: колонка деаэрации, колонка насыщения, ящик электрооборудования, бак сиропный, бак для моющего раствора, вакуумный насос, насосы подачи воды, насос подачи сиропа, насос дозировочный.
2. Основание представляет собой рамную конструкцию на резьбовых регулируемых опорах.
3. Колонка деаэрации представляет собой цилиндрический сосуд с эллиптической или конической крышкой, съемным днищем. Внутри колонки, в верхней ее части, помещена решетка для распыления воды. Нижняя часть колонки является водосборником, где установлен указатель уровня жидкости, вмонтированы три датчика. На днище колонки установлен сливной кран. Вода подается в колонку сверху через электромагнитный вентиль.
4. Колонка насыщения представляет собой цилиндрический сосуд. На крышке установлен клапан предохранительный, вентиль сброса газовоздушной смеси и насадка струйная. Для подачи углекислого газа имеется трубопровод с двумя пневмоклапанами. Нижняя часть колонки является водосборником, где установлен указатель уровня жидкости, вмонтированы два датчика и имеется штуцер для подвода углекислого газа. К днищу колонки подсоединен трубопровод с вентилем для отбора готового продукта и сливным краном.
5. Струйная насадка представляет собой корпус, в котором ввинчены сопло 6 и расширители, помещены в трубку. В корпус насадки двуокись углерода поступает из трубопровода. Пневмоклапан нижний регулируется по рабочему давлению разливочной машины, до 0,35 мПа.
Пневмоклапан верхний настраивается на давление от 0,1 до 0,35 мПа в зависимости от условий розлива (температура воды, качество двуокиси углерода) и требуемой насыщенности напитка.
При прохождении воды из сопла в расширитель, двуокись углерода поступает в зазор «Б» между соплом и расширителем и смешивается с водой. Происходит насыщение воды двуокисью углерода. Регулировка подачи двуокиси углерода в корпус насадки производится за счет регулирования давления верхним пневмоклапаном, вращением иглы, регулировка зазора от 1 до 2 мм производится соплами.
6. Электрический датчик состоит из втулки, в центральное отверстие которой проходит шпилька. На конце шпильки навернута бобышка, которая является электродом. Вторым электродом является штуцер колонки, на которой навернут датчик. Втулка выполнена из диэлектрического материала, уплотнение достигается за счет резиновых прокладок. Работа электрического датчика основана на электропроводности питьевой воды.
7. Для наблюдения за работой сатурационной установки на дверце пульта управления имеется сигнальная схема. Колонки деаэрации и насыщения являются герметическими сосудами, все уплотнения которых достигается резиновыми прокладками. Все трубопроводы съемные и подсоединены с помощью накидных гаек. Детали, соприкасающиеся с продуктом выполнены из нержавеющей стали.
8. Работа сатуратора осуществляется согласно технологической схеме. Отфильтрованная и охлажденная до температуры +5 +1° С вода, контролируется термометром, через электромагнитный вентиль по трубопроводу под давлением 0,2 мПа подается в колонку деаэрации. В верхней части колонки, вода, попадая на решетку, распыляется и стекает вниз. В колонке деаэрации вакуумным насосом создается вакуум в пределах 0,05-0,06 мПа. Вакуум создается за счет циркуляции воды через эжектор. Благодаря наличию вакуума из воды частично удаляется воздух, который отсасывается вакуумным насосом. Деаэрированная вода собирается в нижней части колонки, где ее уровень автоматически поддерживается в определенных пределах при помощи электрических датчиков уровня. При повышении уровня выше верхнего датчика электромагнитный вентиль закрывается, вода прекращает поступать в колонку деаэрации. Насос отбирает воду из деаэрационной колонки и подает ее в струйную насадку, где происходит первичное насыщение воды двуокисью углерода. Давление насыщения, и тем самым содержание СО2, устанавливается в редукционном клапане, дополнительное насыщение происходит с помощью решеток в колонке насыщения. Одновременно подается сироп через насос дозировочный.
Напиток, насыщенный двуокисью углерода, собирается в колонке насыщения, откуда, через вентиль подается на розлив. Уровень воды в колонке насыщения контролируется двумя датчиками, посредством которых осуществляется контроль за работой вихревого насоса. Газовоздушная смесь из колонки насыщения сбрасывается через вентиль. Предохранительный клапан открывается при давлении в колонке насыщения 0,46 мПа.
9. Описание работы схемы электрической принципиальной.
Исходным требованием для работы всей автоматики установки является контроль уровня заполнение колонок деаэрации, насыщения и бака сиропа. Он ведется прибором контроля уровня жидкости САУ-М6. Данный прибор предназначен для автоматизации технологических процессов, связанных с контролем и регулированием уровня жидкости. Питание датчиков уровня осуществляется переменным напряжением, для исключения процессов поляризации. Для визуального контроля за уровнем жидкости, прибор оснащен тремя светодиодными индикаторами «Уровень 1» , «Уровень 2» и «Уровень 3», которые срабатывают при заполнении соответствующих электродов датчика. В прибор встроены три электромагнитных реле, которые управляют соответствующими приборами автоматики установки с определенным алгоритмом работы, определяющими технологию приготовления газированной воды.
В исходном состоянии питание на устройства автоматики и электродвигатели насосов подается через выключатель SA. Через выключатель SA5 питание подается на управляющие элементы и трансформатор TV1, питающий слаботочные элементы схемы и кнопки управления напряжением 24В, а также диод  VQ1, питающий элементы индикации режимов работы установки, расположенных на передней панели пульта управления. Через нормально замкнутый контакт К4 срабатывает электромагнитный вентиль YA1, подающий воду в колонку деаэрации. Контактом САУ-М6, контролирующим работу колонки деаэрации включается реле К5 (при соответствующем наполнении колонки водой), которое своим контактом К5 выключает индикатор «авария»- нет воды, колонки деаэрации и контактом К5 включает индикатор «средний уровень». При достижении среднего уровня срабатывает контакт С1.2. САУ-М6, подготавливая цепь включения реле К4, которое в свою очередь включается при срабатывании С1.1. (верхний уровень) и самоблокируется через свой контакт К4, тем самым выключается электромагнитный вентиль YA1, подающий воду в колонку деаэрации. Соответственно контактом реле К4 включается индикатор «верхний уровень». Аналогичным образом контролируется уровень в баке сиропа. Контактом С2.3 САУ-М6 включается реле К7, переключающим индикацию с «нижнего уровня» на «средний уровнь». Реле К8 через контакты С2.1 и С2.2 САУ-М6 контролирует и включает индикацию наличия сиропа на «среднем уровне» и на «верхнем уровне».
Контроль уровня газоводяной смеси ведется реле К6, при помощи контактов С3.1 и С3.2 САУ-М6. При заполнении колонки смесью соответственно срабатывают контакты С3.2 и С3.1, реле срабатывает и самоблокируется через свой контакт К6, впоследствии отключается контактом С3.2. Контактом реле К6 включается индикация уровней «нижний» и «верхний» колонки насыщения.
 Далее рассмотрим работу схемы управления насосами установки.
Для управления насосами подачи воды и сиропа в колонку смешивания служит реле К2. При нажатии на кнопку SB4 на пульте управления включается реле К2, которое самоблокируется через контакты реле К2, К5, К7. Работа соответствующих реле по контролю уровня жидкостей была описана выше. Далее через контакты реле К2 и К6 включаются магнитные пускатели МП2 и МП3, которые своими контактами через защитные выключатели SA2 и SA3 включают электродвигатели М2 и М3 приводов насосов подачи воды и сиропа в колонку смешивания. Включение насосов осуществляется либо кнопкой SB3, либо контактами реле К5 и К7. Управление электродвигателем насоса подкачки сиропа в бак осуществляется через промежуточное реле К3 нажатием кнопки SB6. Через контакты реле К3 и К8 (работа описана выше) включается магнитный пускатель МП4. Контакты пускателя МП4 через защитный выключатель SA4 включают электродвигатель М4 насоса подкачки сиропа. Выключение насоса осуществляется либо контактом реле К8, либо контактом К3 при нажатии на кнопку SB5. Для насыщения воды углекислым газом в колонке насыщения служит вакуумный насос. Включение электродвигателя привода вакуумного насоса производится через реле К1 при нажатии на кнопку SB2. При этом срабатывает и самоблокируется реле К1 и своим контактом К1 включает магнитный пускатель МП1. Контактами пускателя МП1 через защитный выключатель SA1 включается электродвигатель привода вакуумного насоса. Отключение привода вакуумного насоса производится контактом реле К1 при нажатии на кнопку SB1.
Индикация работы вакуумного насоса производится на передней панели пульта управления соответствующим индикатором через контакт МП1.
Аналогично осуществляется индикация работы насоса подачи воды, работа дозировочного насоса, насоса подкачки сиропа через соответственно контакты МП2, МП3, МП4.
Индикация работы электромагнитного вентиля YA1 осуществляет реле К4 (работа по контролю уровня в колонке деаэрации описана выше).
Работа мойки. Тумблером SA7, расположенным внутри шкафа управления отключается верхний датчик уровня колонки насыщения, тем самым включается насос подачи воды.
Работа установки возможна с использованием сиропа и без него. Для этого, тумблером SA6 переводится в положение «рабочий режим». При этом, пускатели МП3 и МП4 задействованы в схеме, а нижний датчик наличия сиропа в баке включен   в штатном режиме.
Для работы установки без сиропа тумблер SA6 переводится в режим «подача сиропа отключена». При этом пускатели МП3 и МП4 отключаются от электрической схемы тумблером SA6, а нижний датчик бака сиропа закорачивается на землю тем же тумблером, исключая появление режима авария.

Наши новости

10.09.2017


Запущена Линия розлива на базе Триблока ЮВЕСТ 12,0 БНТ-С для розлива в ПЭТ и стеклянную бутылки.

Запущена Линия розлива на базе Триблока ЮВЕСТ 12,0 БНТ-С для розлива в ПЭТ и стеклянную бутылки.
Подробности технических характеристик и стоимость ЗДЕСЬ

 

подробнее..

23.06.2017


Линия розлива лимонада в стекло с пробкой талог (спринг).

Представлена Линия розлива лимонада в стеклянную бутылку на основе Триблока ЮВЕСТ 2,5 БНТ-С.
Линия укомплектована:
-Транспортером
-осушитель бутылок воздушными ножами
-Этикет автомат на три этикетки: этикетка + контрэтикетка + кольеретка
-Упаковочный п/автомат ЮВЕСТ УП 2,5 с возможностью установки картонной подложки.

подробнее..

02.05.2017


ЮВЕСТ 0,5 БН/1. Линия розлива крафтового пива в стеклянную бутылку маленькой производительности.

Представлена Линия розлива крафтового пива маленькой производительности, автомат.
Данное оборудование изготовлено на ООО ОРЕЛПИЩЕМАШ,

подробнее..

17.04.2017


Представлена Линия розлива пива в ПЭТ бутылки емкостью 1,0 литр.

Представлена Линия розлива пива в ПЭТ бутылки емкостью 1,0 литр.
Данное оборудование произведено нашим предприятием и запущена в Азербайджане.

 

подробнее..

17.04.2017


Представлена Линия розлива пива в стеклянные бутылки.

Представлена Линия розлива пива в стеклянные бутылки.
Данное оборудование произведено нашим предприятием и запущена в Азербайджане.

подробнее..

 
Яндекс.Метрика
10. Яндекс цитирования.
 
© 2008 ООО ПКЦ Орелпищемаш

Оборудование для розлива и Автоматические линии для розлива газированных напитков, минеральной или фруктовой воды, пива, кваса, любых других напитков и жидкостей "под ключ"