Триблоки дозатор + розлив + укупор ПЭТ, стекло.

Триблоки дозатор-розлив-укупор предназначены для дозации жидкого продукта в бутылки заданной концентрации сироп, концентрат сока, тана, айрана и других кисломолочных продуктов с последующим разбавлением газированной или негазированной водой и укупоркой.
Изготавливаются под любой тип бутылки ПЭТ или стекло и возможность переналадки на другой объем тары. Изготовление только для ПЭТ или стеклянных бутылок.
Такая технология розлива позволяет успешно разливать напитки типа айрана, тана. Где требуется предварительно налитый на карусели дозации концентрат, сироп или другой продукт разбавить на другой карусели розлива газированной или простой водой.

Триблоки можно применять и при производстве сладких напитков: лимонад, кола, ситро, дюшес, байкал, тархун и другие.
В этом случае отпадает необходимость применения дорого стоящего оборудования сатурационных установок, которые смешивают сироп с водой в заданной концентрации.
Все это происходит на триблоке дозация - розлива - укупора.

Возможно изготовление и поставка отдельного ротора розлива концентрата для розлива химических и технических жидкостей в различные типы бутылок в составе автоматических линий розлива. 

Надежность и простота обслуживания делают привлекательным приобретение данного разливочного оборудования в составе линий розлива жидкостей.

Триблок ЮВЕСТ 2,5 БНД-С для розлива  в стекло.

Триблок ЮВЕСТ 2,5 БНД для розлива в ПЭТ бутылки.

Дозирование сиропа (концентрата), розлив и укупоривание.

Производительность указана бут/ч для газированной воды и газированных напитках на сахарозаменителях при соблюдении температурного режима не более + 6 град. С.
.При розливе пива при температуре не выше +2град. С, кваса, квасных напитков и сильно газированных напитков на сахаром сиропе при температуре не выше +6 град. С производительность может уменьшиться до -30% в зависимости от пенообразования указанных напитков.
При повышении указанных температур производительность по каждому типу напитка устанавливается экспериментально.

 * Завод изготовитель постоянно совершенствует конструкцию оборудования, поэтому незначительные изменения могут быть не отражены в данном описании.

 Прайс-лист.

Триблок ЮВЕСТ 4,0 БНД.

Триблок ЮВЕСТ 2,5 БНД-С. Дозатор + розлив + укупор стекло пробка кронен твист офф.

Назначение и состав Триблоков.

Триблоки применяются для дозирования, наполнения ПЭТ или стекло бутылок емкостью 0,25 - 2,0 л. газированной водой, напитками или пивом с дальнейшим укупориванием пластиковой крышкой.

Триблок включает в себя:
-Карусель Дозирования;
-Карусель розлива с разливочными патронами с системой продувки углекислым газом и с системой пневмомеханической подачи бутылок;
-Карусель укупорки с укупорочными патронами для пробки  ПЭТ или пробки для стеклянной бутылки с системой предварительного позиционирования пробки. 
Элементы Триблока которые контактируют с пищевым продуктом  выполнены из нержавеющей стали AISI 304 или 321.
Рама, плита и другие элементы  изготовлены из Ст.20 с покраской и закрыты щитками из нержавеющей стали.
При заказе возможны дополнительные опции согласно Технического задания от Заказчика:
- варианты исполнения рамы и других элементов из Ст20 или нержавеющей стали
- применение специальных химстойких или кислотостойких нержавеющих сталей для определенных видах продукта
- система циркуляционной мойки оборудования с подключением к СИП мойке
- установка ламп УФ для обеззараживания пробок и горлышка бутылок
- Загрузчик пробок в бункер Триблока
 и другие элементы.
Схема подключения и обвязки оборудования, санитарной обработки оборудования смотрите здесь 
При отсутствии Технического задания от Заказчика Триблоки изготавливаются и поставляются в базовом варианте.
Техническое обслуживание Триблока не сложное, но требует определенной квалификации.
При работе Триблока в линиях розлива требуется постоянное присутствие оператора.

Устройство и принцип работы фасовочно-укупорочной машины с дозатором концентрата ЮВЕСТ 2,5 БНД / ЮВЕСТ 8,0 БНД.

1. Машина состоит из ротора розлива концентрата, ротора основного розлива, транспортерной секции, шнеков, турникетов, механизма завертывающего, бункера пробок, механизма подачи пробок, электрооборудования, пневмооборудования, привода и основания.
2. Привод крепится на основании. От него вращение передается на укупор и турникеты, а также через блок шестерен на ротор розлива концентрата и ротор основного розлива. От турникета через блок шестерен вращение передается также на шнеки.
Основание установлено на резьбовых опорах, позволяющих производить регулировку машины по высоте на + 50 мм.
Ротор розлива концентрата состоит из вала, вращающегося в подшипниковых узлах. Вращение на вал передается через блок шестерен от ротора. В верхней части вала закреплены ступица и бак, на последнем в свою очередь закреплены, дозатор, патрон розлива  концентрата, и механизм подъема бутылки.
Заполнение бака концентратом производится насосом через трубопровод. Уровень концентрата в баке поддерживается датчиками верхнего и нижнего уровня, закрепленными посредством фланца на трубопроводе.
Когда уровень концентрата достигает датчика верхнего уровня, насос отключается, подача продукта прекращается, соответственно при достижении нижнего уровня, насос включается и подача возобновляется.
3. Механизм подъема бутылки предназначен для подъема бутылки за горлышко.
Подъем осуществляется посредством копира, который установлен на трех стойках, высота копира регулируется под разные объемы бутылок (от 0,5л до 2,0л.).
4. Патроны розлива, предназначены для дозированного розлива концентрата в бутылку.
В исходном положении нижний клапан под действием пружины закрыт, а верхний клапан открыт. Происходит заполнение концентратом дозатора до тех пор, пока уровень концентрата не достиг нижнего конца воздухоотводящей трубки. Связь с атмосферой прерывается и доступ концентрата в дозатор прекращается. Затем подъемный механизм поднимает бутылку и через горлышко бутылки ловитель и плунжер преодолевая усилие пружин закрывает клапан, тем самым перекрывая выход концентрата из бака. Открывается нижний клапан и происходит опорожнение дозатора в бутылку. Доза концентрата в дозаторе регулируется положением воздухоотводящей трубки, для чего надо ослабить ниппель, поднять (увеличить дозу) или опустить(уменьшить дозу) трубку отвода  воздуха.
5. Ротор блока розлива представляет собой полый вал, вращающийся в подшипниковых узлах. Вращение ротор получает через блок шестерен от укупора. На нижнюю часть вала одеты: обойма для подвода сжатого воздуха и стакан для подвода фасуемого напитка. На валу также закреплен бак с патронами и столы подъема.
6. Стол подъема предназначен для поджатия бутылки к патрону. Сжатый воздух поступает через пневмораспределитель в нижнюю полость пневмоцилиндра. Поршень со штоком поднимается и поднимает за собой вилку, прижимая бутылку к патрону.
При этом воздух из верхней полости пневмоцилиндра через дроссель и глушитель пневмораспределителя сбрасывается в атмосферу.
7. Патроны предназначены для дозированного налива фасуемой жидкости в бутылку. Плита с колонками свободно перемещается относительно корпуса во втулках. В исходном положении шток под действием пружины опущен вниз. Проушина через плунжер нажимает на верхний конец штанги. Пружина сжата, а нижний конец штанги своим уплотнением перекрывает отверстие в корпусе для прохода фасуемого напитка. Когда стол подъема поднимает бутылку, последняя своим горлышком упирается в уплотнение, плита поднимается вверх, пока уплотнение не подожмется плотно к корпусу. При этом собачка нажимает на шток, проушина поднимает плунжер, а давление воды в баке удерживает штангу в нижнем положении. Проход фасуемой жидкости в бутылку остается закрытым, но открылось отверстие и СО₂ из верхней части бака, через штангу и трубку начал поступать в бутылку.
Когда давление в бутылке и в баке уравняются под давлением пружины, штанга поднимается до упора в колпачок, отверстие остается открытым. Фасуемая жидкость начинает заполнять бутылку, а воздух, вытесняемый из бутылки, через трубку, штангу и отверстие  переходит в бак.
Когда уровень жидкости в бутылке достигает нижнего конца трубки, налив прекращается. При дальнейшем движении патрона по кругу на собачку воздействует упор, и она поворачивается. При этом шток под действием пружины опускается, проушина нажимает на плунжер, перекрывается отверстие и далее штанга, опускаясь вниз, перекрывает отверстие для прохода фасуемой жидкости. При опускании стола подъема вниз собачка возвращается на место.
Через систему уплотнений и отверстий в штоке верхняя полость бутылки соединяется с атмосферой через дроссельное отверстие. Происходит медленное стравливание давления в бутылке и далее стол подъема отводит наполненную бутылку от патрона.
8. Пневмооборудование машины предназначено для подачи сжатого воздуха в столы подъема.
9. Описание работы схемы пневматической и электрической.
Напряжение питания 380V на электрическую схему производится силовым разъединителем SA1. При этом загорается индикатор «Сеть». Питание на низковольтную часть электрической аппаратуры производится включением автоматического выключателя QF3, при этом напряжение понижается трансформатором Т1 до 24V и через датчик давления воздуха РД передается на стабилизатор постоянного тока 24V.
Далее пониженное и выпрямленное напряжение подается на схему управления машиной. База транзистора VT3 подключена к датчику нижнего уровня, а база транзистора VT4 - к датчику верхнего уровня. Пока датчики оголены - транзисторы закрыты, и реле KV8 и KV9 обесточены. Пневмораспределитель К2 закрыт, CО₂в бак не подается, а пневмораспредилитель К1 открыт и стравливает воздух из бака в атмосферу. При достижении уровня жидкости в баке нижнего датчика открывается транзистор VT3, срабатывает реле KV8, через контакт KV9:1, напряжение подается на электромагнит YA1 пневмораспределителя К1. Последний переключается и перекрывает сброс СО₂ из бака в атмосферу.
При достижении уровня жидкости в баке верхнего датчика открывается транзистор VT4, срабатывает реле KV10. Через контакт KV11:1 напряжение подается на электромагнит YA2 пневмораспределителя K2, при переключении которого открывается подача СО₂ в бак.
Включение и выключение главного привода производится кнопками SB2.2 «Пуск» и SB2.1 «Стоп» соответственно. При нажатии кнопки «Пуск» срабатывает реле KV1, самоблокируется и включает цепи управления частотного регулятора U1, который через автоматический выключатель FS1 подает напряжение на электродвигатель М1 главного привода. Тумблером SA2 осуществляется прямое и обратное вращение электродвигателя для проведения наладочных работ.
При подачи бутылки на вилку ролик пневмораспределителя выходит из зацепления с копиром. Распределитель К3...К30 переключается и подает воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра Ц1...Ц28, который поднимает стол подъема с бутылкой вверх, поджимая бутылку к патрону, при этом воздух из верхней полости пневмоцилиндра сбрасывается через дроссель в атмосферу. Происходит налив напитка в бутылку. Сделав оборот, ролик пневмораспределителя входит в зацепление с копиром. Распределитель К3...К30 переключается и подает воздух в верхнюю полость цилиндра Ц1...Ц28. Стол подъема, при этом опускается с бутылкой вниз. Бутылка снимается с вилки. Далее на ее место подается следующая бутылка. Цикл повторяется.
В электрическую схему к стабилизатору напряжения подключен счетчик наработки времени, который начинает работу при включении силового разъединителя SA1.
Работа привода бункера подачи пробок возможна в двух режимах:
1. ручном.
2. автоматическом.
В ручном режиме при соответствующем положении тумблера SA3 включение и выключение привода бункера производится соответственно кнопками SВ3.2 и SВ3.1. При этом включается электромагнитный пускатель КМ1, который в свою очередь своими контактами через автоматический выключатель FS2 подает питание на электродвигатель привода бункера М2.
В автоматическом режиме, при соответствующем положении тумблера SA3, пускатель KМ1 управляется контактом реле KV11, контролирующем нижнее и верхнее положение пробок в канале подачи в зону укупорки бутылок. При этом пускатель KМ1, и соответственно привод бункера, включается при освобождении нижнего фотодатчика и выключается при закрытии верхнего фотодатчика. В этом случае работа привода бункера возможна при включенном главном приводе, и соответственно KV1.
При включении силового разъединителя SA1 и включенном автоматическом выключателе FS4, напряжение питания подается на блок питания V2. При этом  загорается индикатор «Сеть» УИ1 и включается вентилятор обдува шкафа V4. Выпрямленное и стабилизированное напряжение 24VDG поступает на счетчик наработки часов V3 и далее поступает на узлы автоматики, управляющие работой установки. Включение (выключение) привода машины производится кнопкой SB2.1. и SB2.2. соответственно. При этом срабатывает и самоблокируется реле KV1, которое управляет работой частотного регулятора V1. В зависимости положения тумблера SA2 происходит либо прямой ход привода М1, либо обратный (наладочный). Автоматический  выключатель FS1 служит для исключения перегрузки и коротких замыканий в нагрузке регулятора V1. Включение (выключение) привода бункера производится кнопкой SB3.1. и SB3.2. соответственно. При этом срабатывает контактор КМ1, который своими контактами включает электродвигатель привода бункера М2 через автоматический выключатель FS2, исключающий перегрузки и короткие замыкания в нагрузке. В зависимости от положения  тумблера SA3  управление бункером производится либо в ручную, либо автоматически с помощью оптических выключателей BQ1 и BQ2 и электрической схемы  на реле KV12, KV13, KV14, узла задержки  R9 и C5.
10 Включение (выключение) насоса подачи продукта производится кнопкой SB4.1. и SB4.2. При этом срабатывает реле KV7 и подготавливает цепь включения контактора КМ2. В зависимости от заполнения бака дозатора продуктом реле KV6 будет включаться  или отключатся. Соответственно будет  включаться или отключатся насос подачи продукта, управляемый автоматически от датчиков Д1 и Д2. Автоматический выключатель FS3 служит для защиты  от перегрузок и коротких замыканий в нагрузке. В случае необходимости, управления насосом производится тумблером  SA4 напрямую, минуя  узел автоматики. Реле давления РА отключает цепи управления установкой в случае отсутствия давления воздуха. Кнопка SB1 «Стоп» служит для аварийного останова.
Общий останов машины производится кнопкой SB1.
ВНИМАНИЕ! Переключение тумблера SА2 производится только при выключенном приводе.
Принцип работы машины.
 Пустая бутылка, двигаясь по транспортеру, захватывается крайним шнеком и левым турникетом  подается на вилку механизма подъема ротора розлива концентрата.  Механизм подъема посредством копира поджимает горлышко бутылки к патрону. Закрывается клапан и открывается клапан, доза концентрата самотеком переливается из дозатора в бутылку. При дальнейшем движении ролика по копиру, механизм подъема занимает исходное нижнее положение. Клапан закрывается, а клапан открывается. Происходит заполнение дозатора концентратом, а бутылка с дозой концентрата захватывается правой звездочкой и подается на транспортер и шнеком подается на левый турникет ротора. Посредством вилки закрепленной на штоке пневмоцилиндра бутылка поджимается горлышком к  патрону. Открывается подача СО₂из бака в бутылку и при достижении определенного давления в бутылке открывается подача в бутылку фасуемой жидкости. Наполнение бутылки жидкостью прекращается при достижении жидкостью уровня кромки перепускной трубки патрона.
При дальнейшем движении патрона по кругу поворачивается собачка, стравливается избыточное давление из бутылки. Двигаясь далее, бутылка, увлекаемая средней звездочкой, подается к механизму укупоривающему. При прохождении бутылки под пробколовителем, пробка насаживается на горлышко бутылки. Затем укупорочная головка навинчивает пробку на горлышко бутылки.
 При дальнейшем радиальном перемещении бутылка снимается с укупора и увлекаемая крайней звездочкой подается на цепь транспортера.