Моноблоки ЮВЕСТ-8,0 БНМ розлив-укупор ПЭТ,стекло.

  Моноблоки 8,0 БНМ розлив - укупор ПЭТ, стекло. 
Данное оборудование предназначена для розлива и укупоривания газированной воды, минеральной воды, вина, питьевой негазированной воды, пива, кваса, в т.ч. Натурального КВАСА ЖИВОГО БРОЖЕНИЯ, кисломолочных продуктов, тана, айрана, сокосодержащих газированных и негазированных напитков, и др. жидкостей в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости в составе линий розлива.

Конструкция разливочных патронов позволяет осуществлять розлив газированных напитков и спокойных жидкостей без переналадки оборудования.
 За период изготовления оборудования, они зарекомендовали как простые и надежные машины работающие в составе линий розлива.

Производительность указана бут/ч для газированной воды и газированных напитках на сахарозаменителях при соблюдении температурного режима не более + 6 град. С.
.При розливе пива при температуре не выше +2град. С, кваса, квасных напитков и сильно газированных напитков на сахаром сиропе при температуре не выше +6 град. С производительность может уменьшиться до -30% в зависимости от пенообразования указанных напитков.
При повышении указанных температур производительность по каждому типу напитка устанавливается экспериментально.

Посмотрите наш  Прайс лист. 

Видео ролик работы данного оборудования в составе линии розлива Вы можете посмотреть здесь.

 Моноблок включает в себя:
-Карусель розлива с разливочными патронами с системой продувки углекислым газом и с системой пневмомеханической подачи бутылок;
-Карусель укупорки с укупорочными патронами для пробки  ПЭТ или пробки для стеклянной бутылки с системой предварительного позиционирования пробки. 
Элементы Моноблока которые контактируют с пищевым продуктом  выполнены из нержавеющей стали AISI 304 или 321.
Рама, плита и другие элементы  изготовлены из Ст.20 с покраской и закрыты щитками из нержавеющей стали .
При заказе возможны дополнительные опции согласно Технического задания от Заказчика:
- варианты исполнения рамы и других элементов из Ст20 или нержавеющей стали
- применение специальных химстойких или кислотостойких нержавеющих сталей для определенных видах продукта
- система циркуляционной мойки оборудования с подключением к СИП мойке
- установка ламп УФ для обеззараживания пробок и горлышка бутылок
- Загрузчик пробок в бункер Моноблока
 и другие элементы.
Схема подключения и обвязки оборудования, санитарной обработки оборудования смотрите здесь 
При отсутствии Технического задания от Заказчика Моноблоки изготавливаются и поставляются в базовом варианте.

  Устройство и принцип работы фасовочно-укупорочной машины марки ЮВЕСТ-8,0 БНМ.

1. Машина состоит из основания, ротора, транспортерной секции, шнека, турникетов, механизма завертывающего, бункера, механизма подачи пробок, электрооборудования, пневмооборудования и привода.
2. Привод крепится на основании. От него вращение передается на укупор и турникеты, а также через блок шестерен на ротор розлива. От турникета через блок шестерен вращение передается также на шнек.
Основание установлено на резьбовых опорах, позволяющих производить регулировку машины по высоте на + 50 мм.
3. Ротор блока розлива представляет собой полый вал, вращающийся в подшипниковых узлах. Вращение ротор получает через блок шестерен от укупора. На нижнюю часть вала одеты: обойма для подвода сжатого воздуха и стакан для подвода фасуемого напитка. На валу также закреплен бак с патронами и столы подъема.
4. Стол подъема предназначен для поджатия бутылки к патрону. Сжатый воздух поступает через пневмораспределитель в нижнюю полость пневмоцилиндра. Поршень со штоком поднимается и поднимает за собой вилку, прижимая бутылку к патрону. При этом воздух   из  верхней полости пневмоцилиндра через дроссель и глушитель пневмораспределителя сбрасывается в атмосферу.
5. Патрон предназначен для дозированного налива фасуемой жидкости в бутылку. Плита с колонками свободно перемещается относительно корпуса во втулках. В исходном положении шток под действием пружины опущен вниз. Проушина через плунжер нажимает на верхний конец штанги. Пружина сжата, а нижний конец штанги своим уплотнением перекрывает отверстие в корпусе для прохода фасуемого напитка. Когда стол подъема поднимает бутылку, последняя своим горлышком упирается в уплотнение, плита поднимается вверх, пока уплотнение не подожмется плотно к корпусу. При этом собачка нажимает на шток, проушина поднимает плунжер, а давление воды в баке удерживает штангу в нижнем положении. Проход фасуемой жидкости в бутылку остается закрытым,но открылось отверстие и СО₂ из верхней части бака, через штангу и трубку начал поступать в бутылку.
Когда давление в бутылке и в баке уравняются под давлением пружины, штанга поднимается до упора в колпачок, отверстие остается открытым. Фасуемая жидкость начинает заполнять бутылку, а воздух, вытесняемый из бутылки, через трубку, штангу и отверстие переходит в бак.
Когда уровень жидкости в бутылке достигает нижнего конца трубки, налив прекращается. При дальнейшем движении патрона по кругу на собачку воздействует упор, и она поворачивается. При этом шток под действием пружины опускается, проушина нажимает на плунжер, перекрывается отверстие и далее штанга, опускаясь вниз, перекрывает отверстие для прохода фасуемой жидкости. При опускании стола подъема вниз собачка возвращается на место.
Через систему уплотнений и отверстий в штоке верхняя полость бутылки соединяется с атмосферой через дроссельное отверстие. Происходит медленное стравливание давления в бутылке и далее стол подъема отводит наполненную бутылку от патрона.
6. Пневмооборудование машины предназначено для подачи сжатого воздуха в столы подъема.
7. Описание работы схемы пневмо-гидравлической и электрической.
Напряжение питания 380V на электрическую схему производится силовым разъединителем SA1. При этом загорается индикатор «Сеть». Питание на низковольтную часть электрической аппаратуры производится включением автоматического выключателя QF3, при этом напряжение понижается трансформатором Т1 до 24V и через датчик давления воздуха РД передается на стабилизатор постоянного тока 24V.
Далее пониженное и выпрямленное напряжение подается на схему управления машиной. База транзистора VT1 подключена к датчику нижнего уровня, а база транзистора VT2 - к датчику верхнего уровня. Пока датчики оголены - транзисторы закрыты, и реле KV5 и KV7 обесточены. Пневмораспределитель К2 закрыт, CО₂ в бак не подается, а пневмораспределитель К1 открыт и стравливает воздух из бака в атмосферу. При достижении уровня жидкости в баке нижнего датчика открывается транзистор VT1, срабатывает реле KV5, через контакт KV6:1, напряжение подается на электромагнит YA1 пневмораспределителя К1. Последний переключается и перекрывает сброс СО₂ из бака в атмосферу.
При достижении уровня жидкости в баке верхнего датчика открывается транзистор VT2, срабатывает реле KV7. Через контакт KV8:1 напряжение подается на электромагнит YA2 пневмораспределителя K2, при переключении которого открывается подача СО₂ в бак.
Включение и выключение главного привода производится кнопками SB3.2 «Пуск» и SB3.1 «Стоп» соответственно. При нажатии кнопки «Пуск» срабатывает реле KV1, самоблокируется и включает цепи управления частотного регулятора U1, который через автоматический выключатель SA1 подает напряжение на электродвигатель М1 главного привода. Тумблером SA2 осуществляется прямое и обратное вращение электродвигателя для проведения наладочных работ.
При подачи бутылки на вилку ролик пневмораспределителя выходит из зацепления с копиром. Распределитель К3...К44 переключается и подает воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра Ц1...Ц42, который поднимает стол подъема с бутылкой вверх, поджимая бутылку к патрону, при этом воздух из верхней полости пневмоцилиндра сбрасывается через дроссель в атмосферу. Происходит налив напитка в бутылку. Сделав оборот, ролик пневмораспределителя входит в зацепление с копиром. Распределитель К3...К44 переключается и подает воздух в верхнюю полость цилиндра Ц1...Ц42. Стол подъема, при этом опускается с бутылкой вниз. Бутылка снимается с вилки. Далее на ее место подается следующая бутылка. Цикл повторяется.
В электрическую схему к стабилизатору напряжения подключен счетчик наработки времени, который начинает работу при включении силового разъединителя SA1.
Работа привода бункера подачи пробок возможна в двух режимах:
1. ручном
2. автоматическом.
В ручном режиме при соответствующем положении тумблера SA3 включение и выключение привода бункера производится соответственно кнопками SВ5.2 и SВ5.1. При этом включается электромагнитный пускатель КМ1, который в свою очередь своими контактами через автоматический выключатель QF2 подает питание на электродвигатель привода бункера М2.
В автоматическом режиме, при соответствующем положении тумблера SA3, пускатель KМ1 управляется контактом реле KV4, контролирующем нижнее и верхнее положение пробок в канале подачи в зону укупорки бутылок. При этом пускатель KМ1, и соответственно привод бункера, включается при освобождении нижнего фотодатчика и выключается при закрытии верхнего фотодатчика. В этом случае работа привода бункера возможна при включенном главном приводе, и соответственно KV1.
Общий останов машины производится кнопкой SB1.
ВНИМАНИЕ! Переключение тумблера SА2 производится только при выключенном приводе.
8.  Принцип работы машины.
Пустая бутылка, двигаясь по транспортеру, захватывается левым турникетом и подается на вилку стола подъема. Пневмоцилиндр поджимает горлышко бутылки к патрону. Открывается подача СО₂ из бака в бутылку и при достижении определенного давления в бутылке открывается подача в бутылку фасуемой жидкости. Наполнение бутылки жидкостью прекращается при достижении уровня жидкости кромки перепускной трубки патрона.
При дальнейшем движении патрона по кругу поворачивается собачка, стравливается избыточное давление из бутылки. Двигаясь далее, бутылка, увлекаемая средней звездочкой, подается на укупор к механизму завертывающему. При прохождении бутылки под пробколовителем, пробка насаживается на горлышко бутылки. Затем укупорочная головка навинчивает пробку на горлышко бутылки.
 При дальнейшем радиальном перемещении бутылка снимается с укупора и увлекаемая крайней звездочкой подается на цепь транспортера.