Моноблоки ЮВЕСТ-4,0 БНМ розлив-укупор ПЭТ, стекло.

  Моноблок ЮВЕСТ - 4,0 БНМ розлив - укупор ПЭТ, стекло.
Предназначен для розлива и укупоривания газированной воды, питьевой негазированной воды, вина, пива, кваса, в т.ч. КВАСА ЖИВОГО БРОЖЕНИЯ, кисломолочных продуктов, тана, айрана, сокосодержащих газированных и негазированных напитков, и др. жидкостей в ПЭТ и стеклянные бутылки различной емкости в составе линий розлива. 

 Конструкция разливочных патронов позволяет осуществлять розлив газированных напитков и "спокойных" жидкостей без переналадки оборудования.
 За период изготовления оборудования, они зарекомендовали как простые и надежные машины работающие в составе линий розлива.
Технические характеристики ЮВЕСТ 4,0 БНМ для ПЭТ бутылок

Производительность указана бут/ч для газированной воды и газированных напитках на сахарозаменителях при соблюдении температурного режима не более + 6 град. С.
.При розливе пива при температуре не выше +2град. С, кваса, квасных напитков и сильно газированных напитков на сахаром сиропе при температуре не выше +6 град. С производительность может уменьшиться до -30% в зависимости от пенообразования указанных напитков.
При повышении указанных температур производительность по каждому типу напитка устанавливается экспериментально.

Посмотрите наш Прайс лист. 

Видео ролик работы данного оборудования в составе линии розлива Вы можете посмотреть здесь.

Моноблок включает в себя:
-Карусель розлива с разливочными патронами с системой продувки углекислым газом и с системой пневмомеханической подачи бутылок;
-Карусель укупорки с укупорочными патронами для пробки  ПЭТ или пробки для стеклянной бутылки с системой предварительного позиционирования пробки. 
Элементы Моноблока которые контактируют с пищевым продуктом  выполнены из нержавеющей стали AISI 304 или 321.
Рама, плита и другие элементы  изготовлены из Ст.20 с покраской и закрыты щитками из нержавеющей стали .
При заказе возможны дополнительные опции согласно Технического задания от Заказчика:
- варианты исполнения рамы и других элементов из Ст20 или нержавеющей стали
- применение специальных химстойких или кислотостойких нержавеющих сталей для определенных видах продукта
- система циркуляционной мойки оборудования с подключением к СИП мойке
- установка ламп УФ для обеззараживания пробок и горлышка бутылок
- Загрузчик пробок в бункер Моноблока
 и другие элементы.
Схема подключения и обвязки оборудования, санитарной обработки оборудования смотрите здесь 
При отсутствии Технического задания от Заказчика Моноблоки изготавливаются и поставляются в базовом варианте.

Устройство и принцип работы фасовочно-укупорочной машины марки ЮВЕСТ-4,0 БНМ.

1. Фасовочно-укупорочная машина марки ЮВЕСТ-4,0 БНМ  состоит из основания, ротора, транспортёрной секции, шнека,
турникетов, механизма укупорочного, бункера, механизма подачи пробок, электрооборудования,  привода.
2. Привод крепится на основании. От него вращение передается на укупор и турникеты, а также на ротор розлива. От турникета через блок шестерен вращение передается на шнек.
Основание установлено на резьбовых опорах, позволяющих производить регулировку машины по высоте на + 50 мм.
3. Ротор блока розлива представляет собой полый вал, вращающийся в подшипниковых узлах. На нижнюю часть вала одеты: обойма для подвода сжатого воздуха и стакан, для подвода разливаемого напитка. На валу закреплен бак, устройства наливные и столы подъёма. Ротор и механизм укупорочный получают вращение от привода через промежуточные шестерни.
4. Стол подъема предназначен для поджатия бутылки к устройству наливному. Сжатый воздух поступает через пневмораспределитель в нижнюю полость пневмоцилиндра. Поршень со штоком поднимается и поднимает за собой вилку, прижимая бутылку к  наливному патрону. При этом воздух из верхней полости пневмоцилиндра через дроссель и глушитель пневмораспределителя сбрасывается в атмосферу.
5. Наливочный патрон предназначен для дозированного налива фасуемой жидкости в бутылку. Плита с направляющими свободно перемещается относительно корпуса во втулках. В исходном положении шток под действием пружины опущен вниз. Проушина через плунжер нажимает на верхний конец штанги. Пружина сжата, а нижний конец штанги своим уплотнением перекрывает отверстие в корпусе для прохода фасуемого напитка. Когда стол подъема поднимает бутылку, последняя своим горлышком упирается в уплотнение, плита поднимается вверх, пока уплотнение не подожмется плотно к корпусу. При этом собачка нажимает на шток, проушина поднимает плунжер, а давление воды в баке удерживает штангу в нижнем положении. Проход разливаемой жидкости в бутылку остается закрытым, но открылось отверстие и СО₂ из верхней части бака, через штангу и трубку начал поступать в бутылку.
Когда давление в бутылке и в баке уравняются, под давлением пружины штанга поднимается до упора в колпачок, отверстие остается открытым. Разливаемый продукт начинает заполнять бутылку, а воздух, вытесняемый из бутылки, через трубку, штангу и отверстие  переходит в бак.
Когда уровень жидкости в бутылке достигает нижнего конца трубки, налив прекращается. При дальнейшем движении наливного патрона по кругу, на собачку воздействует упор, и она поворачивается. При этом шток под действием пружины опускается, проушина нажимает на плунжер, перекрывается отверстие и далее штанга, опускаясь вниз, перекрывает отверстие для прохода фасуемой жидкости. При опускании стола подъема вниз собачка возвращается на место.
Через систему уплотнений и отверстий в штоке верхняя полость бутылки соединяется с атмосферой через дроссельное отверстие. Происходит медленное стравливание давления в бутылке и далее стол подъема отводит наполненную бутылку от наливного патрона.
6.  Пневмооборудование машины предназначено для подачи сжатого воздуха в столы подъема.
7. Описание работы схемы пневмо-гидравлической и электрической.
При включении силового разъединителя SA1 и включённом автоматическом выключателе FS3, загорается индикатор включения «Сеть» и начинает работать вентилятор обдува шкафа U2. Напряжение питания поступает на блок питания U4 типа OPS 1050.4, который преобразует входное напряжение 220VAC в напряжение 24VDC. При этом начинает работать счётчик наработки часов U5. Напряжение питания 380VАС поступает на автоматический выключатель FS1 и далее на входные клеммы частотного регулятора U1, включающий электродвигатель привода машины М1. Аналогично напряжение питания  380VАС поступает на автоматический выключатель  FS2 и контактор КМ1, включающий электрическую цепь привода бункера подачи пробок.
Для включения привода машины необходимо нажать кнопку  SВ3.2 «Пуск». При этом срабатывает и самоблокируется реле КV1. Реле КV1 своими контактами включает управляющие цепи частотного регулятора. В зависимости от положения бункера SA2 будет включён прямой или обратный ход электродвигателя. Для выключения привода машины необходимо нажать кнопку    SВ3.1 «Стоп». Для включения (выключения) электропривода бункера служат  соответственно кнопки SВ5.2 и SВ5.1. Контакт реле давления РД служит для исключения пуска машины при отсутствии сжатого воздуха.
Контакт SВ1 служит для экстренной аварийной остановки машины. При возникновении аварийной ситуации служит индикатор УИ2 «Авария». Для регулировки уровня жидкости в баке служит электросхема на транзисторах VТ1 и  VТ2, а также реле КV5, КV6, КV7, КV8 и клапанов поддержания давления в баке. Схема управляется кондуметрическими датчиками Д1(верхний уровень) и Д2 (нижний уровень).
Далее пониженное и выпрямленное напряжение подается на схему управления машиной. База транзистора VT1 подключена к датчику нижнего уровня, а база транзистора VT2 - к датчику верхнего уровня. Пока датчики оголены - транзисторы закрыты, и реле KV2, KV3 и KV4, KV5 обесточены. Пневмораспределитель К2 закрыт, CО₂ в бак не подается, а пневмораспредилитель К1 открыт и стравливает воздух из бака в атмосферу. При достижении уровня жидкости в баке нижнего датчика открывается транзистор VT1, срабатывают реле KV2, KV3 через контакт KV3.1, напряжение подается на электромагнит YA1 пневмораспределителя К1. Последний переключается и перекрывает сброс СО₂ из бака в атмосферу.
При достижении уровня жидкости в баке верхнего датчика открывается транзистор VT2, срабатывают реле KV4, KV5. Через контакт KV5.1 напряжение подается на электромагнит YA2 пневмораспределителя K2, при переключении которого открывается подача СО₂ в бак.
Включение и выключение главного привода производится кнопками SB3.2 «Пуск» и SB3.1 «Стоп» соответственно. При нажатии кнопки «Пуск» срабатывает реле KV1, самоблокируется и включает цепи управления частотного регулятора U1, который через автоматический выключатель QF1 подает напряжение на электродвигатель М1 главного привода. Тумблером SA2 осуществляется прямое и обратное вращение электродвигателя для проведения наладочных работ.
Включение привода бункера производится кнопкой SB5.1, а выключение кнопкой SB5.2. При этом срабатывает контактор КМ1. Контактами КМ1 включается электродвигатель М2 привода бункера через автомат защиты QF2.
При подачи бутылки на вилку ролик пневмораспределителя выходит из зацепления с копиром. Распределитель К3...К22 переключается и подает воздух в нижнюю полость пневмоцилиндра Ц1...Ц20, который поднимает стол подъема с бутылкой вверх, поджимая бутылку к устройству наливному, при этом воздух из верхней полости пневмоцилиндра сбрасывается через дроссель в атмосферу. Происходит налив напитка в бутылку. Сделав оборот, ролик пневмораспределителя входит в зацепление с копиром.
Распределитель К3...К22 переключается и подает воздух в верхнюю полость цилиндра Ц1...Ц20. Стол подъема, при этом опускается с бутылкой вниз. Бутылка снимается с вилки. Далее на ее место подается следующая бутылка. Цикл повторяется.
ВНИМАНИЕ! Переключение тумблера SА2 производится только при выключенном приводе.
8. Принцип работы машины.
 Пустая бутылка, двигаясь по транспортеру, захватывается левым турникетом и подается на вилку стола подъёма. Пневмоцилиндр поджимает горлышко бутылки к наливному патрону. Открывается подача СО₂ из бака в бутылку и при достижении определенного давления в бутылке открывается подача в бутылку фасуемой жидкости. Наполнение бутылки жидкостью прекращается при достижении уровня жидкости кромки перепускной трубки наливного патрона.
При дальнейшем движении разливочного патрона по кругу поворачивается собачка, стравливается избыточное давление из бутылки. Двигаясь далее, бутылка, увлекаемая средней звездочкой, подается к механизму укупоривающему. При прохождении бутылки под пробколовителем, пробка насаживается на горлышко бутылки. Затем укупорочная головка навинчивает пробку на горлышко бутылки.
 При дальнейшем перемещении бутылка снимается с укупора и увлекаемая крайней звездочкой подается на цепь транспортера.